1. Stampaggio a soffiaggio per estrusioneNello stampaggio a soffiaggio per estrusione, un tubo tondo e cavo o parison viene formato da un estrusore. Una cavità dello stampo, composta da due metà, si chiude attorno al parison e ne pizzica un'estremità. L'aria compressa espande il parison per adattarlo alle pareti fredde della cavità dello stampo. Quando è sufficientemente freddo, lo stampo si apre e il contenitore viene rimosso e rifilato della plastica o della bava in eccesso. La bava, una caratteristica di base dello stampaggio a soffiaggio per estrusione, si forma quando il parison viene pizzicato via dallo stampo. Poiché la maggior parte delle resine può essere rielaborata, la bava non viene sprecata ma viene utilizzata come "rimacinato". La distribuzione delle pareti, lo spessore e il peso possono essere controllati dalla programmazione del parison. Mentre il parison viene estruso, è possibile utilizzare modifiche di programmazione nella relazione tra mandrino e matrice per spostare il materiale da aree più pesanti e resistenti ad aree più leggere e deboli. Questo metodo aiuta in modo significativo a massimizzare le prestazioni del contenitore e a minimizzarne il peso e il costo.
2. Stampaggio a iniezione-soffiaggioil processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio viene utilizzato per la produzione di oggetti cavi in plastica. Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio viene eseguito fondamentalmente in tre fasi. Nella prima fase, la plastica fusa viene iniettata in una cavità dello stampo per produrre un parison preforma. Il preformato ha la forma di una provetta, ma con una finitura a vite stampata nella parte superiore. Il preformato viene quindi trasferito alla seconda fase di stampaggio a soffiaggio. L'aria viene soffiata attraverso un perno centrale per espandere il preformato contro una cavità dello stampo fredda. Il contenitore viene quindi trasferito alla terza stazione per l'espulsione. Esistono due tipi principali di processi:
● Stampaggio a iniezione in un unico passaggio: il polimero fuso viene iniettato nella forma finale del contenitore in uno stampo freddo, per poi essere rilasciato.
● Stampaggio a iniezione in due fasi: la prima fase dell'iniezione di plastica fusa in uno stampo, che porta alla creazione di una preforma. La preforma fredda viene quindi presa su un'altra macchina, racchiusa in uno stampo, riscaldata, allungata con un perno per raggiungere la lunghezza desiderata e quindi soffiata nella forma dello stampo scelto.
3. Stampaggio a soffiaggio e stiramentoLo stampaggio a soffiaggio e stiramento utilizza il processo di stampaggio a iniezione o a estrusione come base di partenza. In entrambi i casi, viene stampato un parison preformato e poi trasferito in una cavità di stampaggio a soffiaggio. Il parison viene stirato biassialmente durante lo stampaggio a soffiaggio per orientare e allineare le molecole. Questo orientamento migliora la barriera ai gas, la rigidità, la chiarezza e la resistenza all'impatto del contenitore. Di conseguenza, i contenitori possono essere ridotti di peso. Le resine che possono essere stampate a soffiaggio e stiramento includono PET, PVC e polipropilene.
4. Stampaggio a iniezioneI contenitori stampati a iniezione possono essere a lati dritti o rastremati, con bocca stretta o larga, come barattoli, vaschette e fiale. Il materiale viene iniettato in una cavità dove la pressione forza la resina a conformarsi al corpo dello stampo. I contenitori sono in grado di mantenere una tolleranza dimensionale più stretta e sono più uniformi nella distribuzione delle pareti. Un'ampia varietà di resine può essere lavorata tramite il processo di stampaggio a iniezione, le più diffuse sono polipropilene, stirene e polietilene.
5. Bottiglie multistrato - Coestrusione: la più recente tecnologia di soffiaggio delle bottiglie, le bottiglie multistrato coestruse legano insieme varie resine plastiche con strati di legatura per produrre bottiglie con qualità di barriera e termostabili adatte all'uso con prodotti alimentari riempiti a caldo e sigillati ermeticamente. Attualmente, l'EVOH (etilene vinil alcol) viene utilizzato come strato centrale per le sue proprietà di barriera. Il polipropilene o il polietilene vengono utilizzati come pareti interne ed esterne per la loro tolleranza al calore e trasparenza. Il processo di riempimento a caldo crea un vuoto che attirerà le pareti laterali di un contenitore per alimenti in plastica. Questo effetto deve essere compensato nel design della bottiglia, utilizzando una forma ovale che nasconderà l'incavo o impiegando nervature o pannelli di rinforzo in un design di bottiglia rotonda.